國產(chǎn)分子蒸餾特點(diǎn)：

1. 可用于小型生產(chǎn)或者工業(yè)放大前的中試；

2.蒸餾過(guò)程在高真空下進(jìn)行，蒸發(fā)溫度低受熱時(shí)間短蒸發(fā)效率高，同時(shí)具有很好的防腐蝕能力；

3. 蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內冷凝出料面三個(gè)獨立夾套，全加熱結構?？蓪θ齻€(gè)加熱區域獨立溫控，實(shí)現全加熱結構，充分保證蒸餾過(guò)程中高粘度物料的可流動(dòng)性；

4. 頂部進(jìn)料二次成膜，離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過(guò)頂部進(jìn)料到分配盤(pán)離心式成膜，之后再進(jìn)行強制機械輥輪式二次成膜，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側位進(jìn)料成膜不均以及物料堆積；

5. 保溫進(jìn)料罐配齒輪泵實(shí)現連續進(jìn)料，進(jìn)料速度可靠穩定。還可以選配全保溫玻璃針閥進(jìn)料容器或隔膜泵方式進(jìn)料；

6. 不銹鋼帶視窗結構冷阱三層夾套結構流道冷阱，進(jìn)氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸；

7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結構的中間接收器，可視化好，可以動(dòng)態(tài)直接讀取輕重組分比例，隨時(shí)調整工藝參數；

8. 成膜方式根據用戶(hù)物料屬性標配自清潔輥輪成膜，如用戶(hù)物料粘度過(guò)大則選配獨立彈簧刮板式成膜；

9. 真空系統標配一級旋片泵；根據用戶(hù)物料實(shí)際情況可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

10. 成膜電機攪拌成膜速度100-450RPM連續可調，以提供合適的成膜厚度；

11.蒸發(fā)器加熱單元按需配置，標配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。并可以根據物料屬性配置不同溫度的進(jìn)料加熱器、重組分加熱器和內冷凝和輕組分加熱制冷單元。

 國產(chǎn)分子蒸餾用途

可廣泛用于醫藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大和生產(chǎn)。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。
當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。